廈門管道內粉塵清理（管道粉塵清灰技術）

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1、崗位操作人員必須嚴格按照操作規程的規定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規程進行操作的人員，一經發現將嚴肅處理。生產和粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

2、法律分析：進入崗位操作前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施，確認設施無異常現象時，開啟除塵設施，除塵系統應在工藝設備啟動前開啟，作業停止后停機。

3、范圍本制度適用于公司的鋁鐵屑清潔及鋁粉塵爆炸危險場所。3職責1公司安全管理人員負責鋁鐵屑及鋁粉塵場所清掃的安全監督管理。2粉塵所在車間的主管工段長負責鋁鐵屑及鋁粉塵所清掃管理工作。

4、特制定以下槽下除塵管理制度，作業場所應至少每班清掃1次。除塵系統管道應至少每月清掃1次。墻壁、建筑鋼結構表面，以及吊頂和其它隱藏表面，應至少3個月清掃一次。清掃時應避免形成粉塵云。

5、實施要領：建立清掃責任區(室內外) 執行例行掃除，清理臟污調查污染源，予以杜絕或隔離清掃基準，作為規范 5S現場管理法：清潔將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

6、超過1mm的時候 .為保證人身、設備和生產安全，對制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設備和場所等各類作業。現場清掃、巡檢、動火維修作業安全防火要求、職責要求的管理。

1、原煤皮帶系統除鐵裝置失控，鐵器物質進入磨煤機產生火花發生著火爆炸事故。 2原煤倉安裝的料位探測裝置失控，漏空斷煤突然引起磨煤機出口溫度和氧濃度升高，而造成煤粉著火爆炸事故。

2、制粉系統中假如有積粉自燃，啟動時由于氣流的擾動，也可能引起煤粉爆炸。煤粉濃度是產生爆炸的重要因素之一。在停止過程中，風粉濃度會發生變化，當具備合適濃度又有產生火源的條件，也可能發生煤粉爆炸。

3、制粉系統：制粉系統干燥出力需求增大，致使磨煤機出力下降，熱一陣風溫度降低，一次風量增大。爐內燃燒：①一次風量增大，一次風速有所提高，對穏燃造成一定影響。②一股風溫度降低，一次風氣流著火熱提高，著火延遲。

4、面粉顆粒可燃，當可燃物在空氣中達到一定濃度時，遇明火就會爆炸，不管是氣體液體還是固體。面粉廠車間空氣中的面粉顆粒很多，所以遇明火會爆炸。

5、制粉系統漏風主要是從煤粉管道漏入。在運行中，通常有1～2臺制粉系統關閉，入口風量顯示為零，實際上仍有冷風漏入。這主要是由于調整門未完全關嚴所致。（c）煙道漏風。

1、在時間的灰塵堆積，不僅降低空氣過濾效率，而且還容易滋生細菌，影響健康和美麗。因此，新風系統的空氣出口和濾網應定期用專用清洗劑進行清洗，以避免灰塵堵塞和排風效果。

2、檢查新風系統的風速運行定期清潔室內風口。室內風口上的積灰，尤其是排風口部分，時間長了會很臟，影響美觀，也不衛生，需要用濕布擦拭。

3、風口及過濾網清洗。新風系統使用時間久了，出風口會吸附空氣中的灰塵，而這些灰塵在風口容易滋生細，影響人們的健康，所以新風系統要請專業人員清洗風口和過濾網，清洗時要使用專用清潔劑，以免堵塞、影響送排風效率。

4、對新風系統濾網進行定期更換清潔，初級濾網一般可以水洗建議問清楚商家，活性炭濾網有的可以用吸塵器清潔，一般清潔過一次就要直接更換了。高效濾網直接更換新的。一般是3個月左右更換一次。

管道內粉塵清理（管道粉塵清灰技術）

1、切割打磨廢氣采用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵，通過排風風管采用濾筒除塵器凈化處理。切剖澆冒口煙塵采用含三維空間自動定位的煙氣捕集，再經負壓吸塵系統凈化處理。

2、金屬粉塵推薦使用布袋除塵，此類除塵方式可以選擇防靜電過濾材料，外殼安裝防爆閥，電器采用防爆，處理金屬粉塵比較適合。從而消除粉塵風險。

3、環評中的機械加工廠金屬粉塵看濃度啊，如果濃度低與國家標準，可以加強通風就可以，如果不符合要求那就按照一套除塵器即可，看你是切割打磨還是焊接煙氣。這就是機械加工廠的除塵器。

4、安全地處理金屬打磨拋光粉塵：在處理金屬粉塵的除塵設備管道及設備上安裝有壓力檢測裝置及防爆裝置。合理計算粉塵濃度選擇合適的防爆系統。這樣就能安全高效的處理拋光粉塵。

5、采用濕式水處理的方法。根據查詢相關公開信息，金屬切割粉塵處理采用濕式水處理的方法來對金屬切割粉塵進行處理，金屬切割粉塵是易爆易爆的粉塵性質，而濕式水處理可以有效的解決這個問題。